概述：為了滿足生產(chǎn)過程中工藝控制需要，穩(wěn)定熱工參數(shù)及工藝過程，保證設(shè)備安全運行，達到節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量質(zhì)量和經(jīng)濟效益，提高控制系統(tǒng)的可靠性。同時考慮到投資***，自動化發(fā)展趨勢及國內(nèi)外自控設(shè)備的先進性和可靠性，本控制系統(tǒng)采用PLC控制，對此過程的電機起停進行順序控制，并對此過程的工藝參數(shù)進行監(jiān)視、調(diào)節(jié)和自動控制。另各電機均設(shè)機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機調(diào)試、設(shè)備檢修使用。

　　系統(tǒng)油壓、油溫、油位、油流全部信號送入PLC，實現(xiàn)和磨機之間的聯(lián)鎖?？刂颇C運行的高壓電機和主風(fēng)機電機在運行時的電流、電壓值，可以在上位機上監(jiān)視。選粉機運行過程中的轉(zhuǎn)速可以在上位機上顯示，也可以通過上位機來改變變頻器的參數(shù)，達到選粉機合適的速度以控制風(fēng)量。整個系統(tǒng)中的風(fēng)壓測量如：磨機進口、出口等五處風(fēng)壓測量，通過壓力變送器輸入到PLC的模擬量輸入模塊，然后通過PLC到上位機上可以監(jiān)視。主風(fēng)機和輔風(fēng)機的風(fēng)門開度大小通過電動調(diào)節(jié)閥輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號輸入到PLC的模擬量模塊，再通過上位機來監(jiān)控，節(jié)省了操作工的勞動量。在上位機上我們可以監(jiān)視整個系統(tǒng)的運行情況，工藝流程和系統(tǒng)運行過程中主要設(shè)備出現(xiàn)故障時的報警功能等。

　　主風(fēng)機選用軟起動器以減小對電網(wǎng)的沖擊和使電機的起動曲線更加平滑。

　　磨機進料的多少通過電聲耳的檢測反饋信號和皮帶稱的壓力傳感器檢測信號共同來調(diào)節(jié)電子皮帶稱電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。

　　中控室工程師站在完成應(yīng)用軟件的設(shè)計、開發(fā)和調(diào)試，進入設(shè)備的正常運行之后，也可以當(dāng)成為操作站的使用，操作站通過設(shè)計好的各種畫面來監(jiān)視生產(chǎn)過程的動態(tài)流程、各測點的動態(tài)參數(shù)、電氣設(shè)備的運行狀態(tài)、重要參數(shù)的歷史趨勢曲線和報警畫面、定時或隨機打印各類報表等，操作員還可以通過操作鍵盤、鼠標(biāo)等工具在中控室即可進行設(shè)備的開停控制、工藝參數(shù)設(shè)定，真正實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的***控制、監(jiān)視和管理。